不锈钢反应釜实现连续工作后

    在不锈钢反应釜中，工作条件不确定性的动态特性，系统算法的固有缺陷，是通过设计差异化釜跟踪和调整参数，实现多动能控制和处理系统的新一代工业可编程控制，以及在实验模拟对象中，温度稳定性的控制。
    根据相关试验结果表明，采用连续作业技术建立的控制系统，具有很强的柔韧性和耐久性控制能力。
    通过进料口，将反应物料与催化剂按照配比，投入不锈钢反应釜内，反应温度由夹套内的通入高压蒸汽提供。当釜内温度达到生产设定值时，保持釜内温度恒定在一个稳定范围。恒温阶段对质量影响很重要！
    在不锈钢反应釜中，反应体系，温度，物料百分比，含量都是直接影响反应压力的关键性因素，在不锈钢反应釜中，必须采取有效避免物料百分比含量、反应温度的措施予以防范。
    在温度不发生任何变化的条件下，调整反应物与溶剂进料流量比，可以在一定范围内控制不锈钢反应釜内的压力。若在物料与溶剂进料流量比，保持不变的条件下，不锈钢反应釜内压力随着反应体系温度的变化而发生变化，即：反应温度上升，反应压力也会处于同步上升阶段。当反应温度下降时，反应压力也会同步下降。
    反应过程中，控制系统的设计通过多功能和实验系统处理进行，进料速率由比率控制，液位由级联控制，加热过程由扩散控制预测，恒温级采用扩散抗扰度控制，设计压力安全锁控制系统，对运行结果表明：控制系统中，各种控制策略的操作和控制效果安全可行。‎‎
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