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搅拌器故障后,不可预想

    流体在管路中流动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,在搅拌设备中,同样也存在这三种流动状态,决定状态的主要参数就是流体粘度,流体对流动的阻抗能力。
    在1993年,一家德国工厂36m³批的反应釜中,邻氯硝基苯及溶解在甲醇中的苛性钠(氢氧化钠)正在发生反应,合成邻硝基苯甲醚,为放热反应。苛性钠通常在80℃温度中加入,并持续5h。
    让人意想不到的是:批处理工艺,无需冷却!非但无需利用冷却来维护批处理所需温度,反而还需要蒸汽进行加热。后来,经过调查发现:在苛性钠加注期间,搅拌器并未运行。当时的反应物未得到充分混合。
    在重启搅拌器后,未反应的化学物质开始混合,反应温度随之升高,并达到160℃以上。
    这个过程,搅拌器存在一个危险情况,你知道是什么吗?若重启搅拌器,就会有大量未反应物料开始反应,反应速度可能很快,也会致使冷却系统无法迅速带走热量,反应器温度也很难进行控制。
    若搅拌器出现故障,不管是间歇、连续搅拌,一定要在重启前,找到技术支持,收集数据与技术专家进行分享,助于确定,并采取适当措施。收集数据包括:搅拌器关闭时间、在搅拌器停止时,添加到容器中的物料是什么?注意记录:容器温度、压力历史记录。
    所以!为了我们的身心安全,确保反应釜搅拌器处于正常搅拌状态后,才能开始后续反应工作!
    编辑:G
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